珠海超薄PCB的要求
來源: 發布時間:2023-05-09 點擊量:1092
電路板的工作原理:是利用板基絕緣材料隔離開表面銅箔導電層,使得電流沿著預先設計好的路線在各種元器件中流動完成諸如做功、放大、衰減、調制、解調、編碼等功能。在基本的PCB上,零件集中在其中一面,導線則集中在另一面上。因為導線只出現在其中一面,所以這種PCB叫作單面板。多層板,多層有導線,要在兩層間有適當的電路連接才行,這種電路間的橋梁叫做導孔(via)。電路板的基本設計過程可分為以下四個步驟:超薄PCB鋁基板的技術要求,到目前為止,尚未見國際上有鋁基覆銅板標準。我國由704廠負責起草了電子行業軍用標準《阻燃型鋁基覆銅層壓板規范》超薄PCB
鋁基板PCB的優點:a。散熱明顯優于標準FR-4結構。b。使用的電介質通常是傳統環氧玻璃的熱導率的5到10倍,厚度的1/10。c。傳熱指數比傳統的剛性PCB更有效。d。您可以使用低于IPC推薦圖表中顯示的銅重量。鋁基板PCB的應用:1。音頻設備:輸入,輸出放大器,平衡放大器,音頻放大器,前置放大器,功率放大器等。2。電源設備:開關穩壓器`DC/AC轉換器`SW穩壓器等。。主要技術要求有:尺寸要求,包括板面尺寸和偏差、厚度及偏差、垂直度和翹曲度;外觀,包括裂紋、劃痕、毛刺和分層、鋁氧化膜等要求;性能方面,包括剝離強度、表面電阻率、較小擊穿電壓、介電常數、燃燒性和熱阻等要求。超薄PCB6、鋁基板焊盤以及線路劃傷壓傷氣泡都是不符合要求的產品7、鋁基板板面顏色發黃不接收。8、線路、焊盤與工程圖紙,樣品一致,線路無線大、線細殘損等現象,焊盤無油墨,無殘損及過大過小等現象超薄PCB
鋁基板結構組成:1、線路層,線路層(一般采用電解銅箔)經過蝕刻形成印制電路,用于實現器件的裝配和連接。與傳統的FR-4相比,采用相同的厚度,相同的線寬,鋁基板能夠承載更高的電流。2、絕緣層:絕緣層是鋁基板最核心的技術,主要起到粘接,絕緣和導熱的功能。鋁基板絕緣層是功率模塊結構中最大的導熱屏障。絕緣層熱傳導性能越好,越有利于器件運行時所產生熱量的擴散,也就越有利于降低器件的運行溫度,從而達到提高模塊的功率負荷,減小體積,延長壽命,提高功率輸出等目的。。一、鋁基板的技術要求,主要技術要求有:尺寸要求,包括板面尺寸和偏差、厚度及偏差、垂直度和翹曲度;外觀,包括裂紋、劃痕、毛刺和分層、鋁氧化膜等要求;性能方面,包括剝離強度、表面電阻率、最小擊穿電壓、介電常數、燃燒性和熱阻等要求。
超薄PCB鋁基覆銅板的專用檢測方法:一是介電常數及介質損耗因數測量方法,為變Q值串聯諧振法,將試樣與調諧電容串聯接入高頻電路,測量串聯回路的Q值的原理;二是熱阻測量方法,以不同測溫點之間溫差與導熱量之比來計算超薄PCB鋁基覆銅板的專用檢測方法,一是介電常數及介質損耗因數測量方法,為變Q值串聯諧振法,將試樣與調諧電容串聯接入高頻電路,測量串聯回路的Q值的原理;二是熱阻測量方法,以不同測溫點之間溫差與導熱量之比來計算,鋁基板工藝是指以技術上的先進和經濟上的合理為原則,以最終制成品的優良品質為目的,對鋁基板的加工和處理過程制定合理可行的的規范。保證生產過程順利進行。。二、鋁基板線路制作(1)機械加工:鋁基板鉆孔可以,但鉆后孔內孔邊不允許有任何毛刺,這會影響耐壓測試。銑外形是十分困難的。而沖外形,需要使用高級模具,模具制作很有技巧,作為鋁基板的難點之一。外形沖后,邊緣要求非常整齊,無任何毛刺,不碰傷板邊的阻焊層。通常使用操兵模,孔從線路沖,外形從鋁面沖,線路板沖制時受力是上剪下拉,等等都是技巧。沖外形后,板子翹曲度應小于0.5%。